8月13日，联建光电发布2021半年度报告2021上半年，联建光电实现营业总收入约5.02亿元，实现归属于母公司所有者的净利润7200万元，同比增长153.46%。公司专注于主营业务后，行业的复苏和各项经营政策的实施促进了LED显示屏业务的增长，但企业的重生离不开客户对联建光电质量的认可
调查数据显示，未来五年，全球LED显示屏的产值将超过1000亿，这意味着LED显示屏的需求正面临井喷式增长。与此同时，随着5g+8K和5g+AI技术的快速发展，全球对LED显示屏的需求也在向更高清晰度和智能化方向发展。市场需求在增长，而对产品的要求也在增长，技术在进步，质量应该齐头并进
好的质量是否取决于生产或检验一直是业界争论的焦点。有人说，只要不生产不合格产品，市场上就不会有劣质产品，但不经检验，如何判断产品是否合格？好的质量离不开好的原材料。如果没有检验，劣质原材料进入生产环节，质量从一开始就“打折”。因此，尽管生产很重要，但检验也是质量的核心保证。对于公司来说，质量是企业的生命。作为行业的第一梯队，联建光电始终认为“以产品质量获得企业的长远发展”是我们应该追求的目标。高质量的产品在生产的每个环节都需要严格控制，所以检验是重中之重，严格的检验流程和标准是企业的生命线。面对生命线，我们不能退缩
高于行业检验标准：
联建光电卓越+
<为了有效提高产品质量，打造世界一流的LED显示屏产品，公司抽调精英建立了专业完善的质量检测中心，第一组总装和第二组总装检测中心直接负责材料的总装、检验和交付，由第一组总装和第二组总装检验中心组成
质量中心以质量为导向，实施质量、环境等标准化管理体系；负责材料、半成品、成品的可靠性试验；对采购的原材料进行质量验收；在生产和交付过程中，根据SOP监督和检查产品的生产，并达到产品标准；协助客户服务快速解决产品使用过程中出现的异常情况
去年以来，在持续追求卓越和公司自我觉醒氛围的影响下，质量团队加快了自身检测环节的创新，创建了联建光电产品质量分类方法，从客户最关注、最能感受到差异的平整度、和可靠性三个方面将产品分为五个级别，并将合格标准设定在行业标准之上，这意味着我们的产品至少可以达到行业标准，并且可以高于行业标准。这是联建光电不断追求质量自我超越的精神
好的屏幕需要严格控制各个环节，检测是重中之重我们将产品分为五个等级。C+是联电的标准，优于行业标准，C是行业的标准，B和a是行业的通用标准，a*是与企业或行业标准的偏差，属于不合格判断，需要调试和纠正即使我们的客户对我们的室内小间距产品没有需求，我们仍将满足C+标准的内要求。当我们从平整度、和可靠性三个维度来判断产品等级时，我们采用低或高的原则。例如，根据检验数据的结果，五个检验项目中有四个为C+，一个为C，即判定产品为C级；五个检验项目中有三个是C+，一个是C，一个是B，即产品被确定为B级。低于平台系列可接受水平的产品不能发货，应采取措施将其提高到可接受水平
良好的质量与良好的原材料密不可分。在来料检验阶段，我们将进行严格筛选，确保每种原材料的参数在一个恒定的范围内，坚决淘汰劣质材料，为最终产品的稳定性打下良好的基础。其中，我司压铸盒、底壳、口罩的检验是测量外形尺寸、孔间距等尺寸，精度控制在0.01mm。对于产品的平面度，我们采用连健光电独家专利的三轴六向调整技术和模块坐标定位技术，使像素中心距偏差小于4%，从而实现真正意义上的0缝合效果，精度高于行业标准
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三轴六向调整
我们坚信质量是可以看到的。许多专业领域的客户选择我们，是因为他们看到了联建光电的卓越品质江西福州卓朗云计算数据中心，作为江西第一个云计算数据中心，总投资45亿元，规模面积17.47万平方米。建成后，计划拥有4092个机柜，达到国际T3+和标准A级数据中心标准，数据及相关产业规模将达到300亿元
联建光电凭借其优秀的品牌实力、黑色技术和质量优势成功中标，并根据项目特点为客户定制了七套超高清小间距显示应用系统，总面积近300平方米。其中，云计算数据中心阳光中心LED屏幕为联建光电专业展示产品线产品，面积119平方米。屏幕常年暴露在复杂的光照环境中，对显示效果要求较高。由于阳光和光照容易影响屏幕显示，如果产品的墨水颜色不够黑，对比度不够，将无法达到客户要求的显示效果。联建光电产品采用专利智能电喷技术、智能喷墨设备和墨水自动检测设备，打造高对比度的超高清显示屏，满足视觉舒适性和色彩还原性。即使在阳光直射下，画面依然清晰
全环境模拟检测：极限挑战与终极追求
人们有自己的优势
联建光电在检测环节有一套成熟、规范的检测流程，确保产品100%全检产品检验的第一步从原材料开始。好的产品基于好的材料。我们的所有原材料，如灯珠、PCB、电源、电线、连接器和塑料五金件必须符合详细和严格的企业标准。在进货测试阶段，应对进货材料进行测试和严格筛选，以确保每种原材料的参数处于恒定范围内，并为最终产品的稳定性铺平道路当测试结果表明供应商提供的材料存在缺陷时，执行退货机制。如果非供应商提供的材料存在缺陷，则执行报废机制。我们将坚决防止不良原材料进入生产线
我们的生产过程有70多个检测程序和400多个检测项目。所有产品老化24小时以上，再老化12小时，方为合格。如果过程中存在任何缺陷，则需要再老化12小时，直到没有故障为止确保产品在使用极限状态下处于良好状态，并在装运前对成品的所有环境进行55次复检和测试，确保交付的成品合格率为100%
联建光电从未停止过
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