8月24日，一键式人机交互 7000 米自动化钻机，记者走进位于丹东市的辽宁天泽产业集团纺织有限公司织造车间，是通过一个按键实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接，机器轰鸣声不绝于耳。装卸、转运、清扫……54岁的车间吕成革在自动化纺织机器间来往检修机器，减少了辅助作业时间，手上全是油泥。
近些年，提高了作业效率。钻机整体起升由原来的绞车牵引升级为地面遥控液缸起升，国内外纺织技术的发展日新月异，极提高了本质安全和起升速度，天泽集团拥有多台从国外引进的织机，每口井可减少辅助作业时间 2~3 天。该钻机已获得 10 项发明专利。一键式人机交互 7000 米自动化钻机，全新的高性能设备，是国资委、能源下达给石油的科技攻关任务。“一键式”人机交互 7000 米自动化钻机研制过程中，给修理工的技能提出了新要求。吕成革主动承担起设备维修保养的重任，解决多个“卡脖子”技术瓶颈，近30年，先后攻克“一键式人机交互操控”“独立建立根”等 4 项关键技术，他凭着顽强的钻研精神，研制“高效动力猫道、一体化铁钻工”等 8 套关键设备，掌握了设备维修保养技能，驾驭了这些“洋设备”。“我必须先掌握新设备新技术，才能教会操作工人使用。”他的想法很朴实，就是要让更多的工人掌握先进的国际技术，努力实现由“制造”向“智造”的转变。
2006年，公司从德国进口一台织机，机器完全由电子控制，德方派人来安装。吕成革当时是维修班班长，车间过去的织造设备都是机械的，像这样的电子设备他还是第一次看见。吕成革看不懂产品说明书，也听不懂德国专家说什么。在德国专家安装调试设备时，他认真看、认真记，不放过每一个细节，看不明白的地方就问翻译。安装调试只有4天，那几天，他每天都围着德国专家转。专家走后，吕成革抓紧时间将专家安装时的一个个要点与设备对比，对操作时需要的数据进行运算，认真分析研究设备每一个位的性能。
2013年，公司又从德国购买两台同类设备。这次，吕成革不仅自己组织安装，还对设备进行了改造。这两台设备“卷曲”操作烦琐，工人不好掌握。吕成革将“卷曲”加工程序进行了改造、简化，工人操作更容易了，质量也满足了要求。经过多年的苦心钻研，吕成革不仅娴熟掌握织机、捻机、整经机维护以及疑难排除技术，还钻研了织造工艺技术，参与过两项标准和一项行业标准的起草工作。
说起吕成革，工友刘立中既感激又佩服，“我刚进厂时18岁，什么都不懂，现在已经能独当一面了，技术都是吕师傅教出来的。”刘立中说，每次维修完设备，尤其是维修完进口设备，吕成革要和他们一起总结分析设备出现问题的原因，排除故障的要点，“和吕师傅每完成一次设备维修，都感觉技术又进步了一点，扎实了一些。”“我们不仅要学会、用好国际先进技术，还要扬长避短，快速改造提升我国的纺织织造技术。”吕成革说。（王卢莎/摄）
【来源：丹东市住建】
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